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　　1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。

　　2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷工業(yè)鋁材之處。

　　3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。

　　4、根據(jù)鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。

　　5、當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。

　　6、當(dāng)鋁型材同時存在彎曲和扭擰時，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。

　　7、第一、二根進行試拉，確認預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。

　　8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應(yīng)通知操作手停止擠壓。

　　9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

　　工業(yè)鋁型材擠壓機的工作效率高低和使用壽命長短與工業(yè)鋁型材擠壓機的安裝順序有很大的關(guān)系，一般工業(yè)鋁型材擠壓機的設(shè)備基礎(chǔ)，除要能承受設(shè)備本身重量和生產(chǎn)用原料重量外，還要承受工擠壓機工作時的動負荷作用，因此設(shè)備安裝必須按照相應(yīng)的安裝程序進行。

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