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當今時代，人們對產(chǎn)品的利用請求更高了，相應答制造產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬也提出了更高的請求。而產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬品質(zhì)問題的表示情勢又多而雜，某些類型的產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬缺點又將重大地降落產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬的機能，威脅利用的保險性、堅固性，縮短了利用壽命，這類缺點的存在其結果是重大的。
因此對產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬品質(zhì)的考試也提出了更高的請求，即絕不能將帶有缺點的產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬放從前，特別是不能放過那些重大影響利用機能的帶有缺點的產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬。
要做到這一點，就要在進行產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬品質(zhì)的考試跟把持時，除充分地沿用通例的檢測方法及手段外，也要采取反應當代水平的更疾速更正確的檢測手段跟方法，使之對產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬品質(zhì)的評估、產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬缺點性質(zhì)的判斷、產(chǎn)生起因的判斷及形成機理的剖析更正確，更合乎實際，從而保障不放過缺點產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬，并能采獲切當?shù)慕鉀Q辦法來改進跟進步產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬品質(zhì)。
如前所述，產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬品質(zhì)的考試分為外觀品質(zhì)的考試跟內(nèi)部品質(zhì)的考試。外觀品質(zhì)的考試個別來講是屬于非破壞性的考試，通常用肉眼或低倍放大鏡進行檢查，必要時也采取無損探傷的方法。
而內(nèi)部品質(zhì)的考試，因為其檢查內(nèi)容的請求，有些必須采取破壞性考試，也就是通常所講的解剖實驗，如低倍考試、斷口考試、高倍組織考試、化學成分剖析跟力學機能測試等，有些則也可能采取無損檢測的方法，而為了更正確地評估產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬品質(zhì)，應將破壞性實驗方法與無損檢測方法彼此結合起來進行利用。
而為了從深品位上剖析產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬品質(zhì)問題，進行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。
通常產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬內(nèi)部品質(zhì)的考試方法可演繹為：宏觀組織考試法、微觀組織考試法、力學機能考試、化學成分剖析法及無損檢測法。工業(yè)鋁材按照應用的領域劃分，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。
宏觀組織考試就是采取目視或者低倍放大鏡(個別倍數(shù)在30×以下)來察看剖析鍛的低倍組織特點的一種考試。對產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬的宏觀組織考試常用的方法有低倍腐化法(包含熱蝕法、冷蝕法及電解腐化法)、斷筆實驗法跟硫印法。
低倍腐化法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及產(chǎn)業(yè)鋁材、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等資料產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、蓬松、非金屬攙跟、偏析會聚、流線的散布情勢、晶粒大小及散布等。只不過對不同的資料顯現(xiàn)低倍組織時采取的浸蝕劑跟浸蝕的標準不同。
斷筆實驗法用以檢查結構鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點、層狀、內(nèi)裂等缺點、檢查彈簧鋼產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物攙跟等缺點。
而硫印法重要利用于某些結構鋼的大型產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬，用以檢查其硫的散布是否均勻及硫含量的多少。
除結構鋼、不銹鋼產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬用于低倍檢查的試片不進行終極熱處理外，其余資料的產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬個別都經(jīng)過終極熱處理后才進行低倍考試。
斷筆試樣個別都進行劃定的熱處理。
微觀組織考試法令是利用光學顯微鏡來檢查各種資料牌號產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬的顯微組織。檢查的名目個別有實質(zhì)晶粒度，或者是在劃定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬攙跟物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它請求的顯微組織等。
力學機能跟工藝機能的考試則是對已經(jīng)過劃定的終極熱處理的產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬跟試片加工陳劃定試樣后利用拉力實驗機、沖擊實驗機、長久實驗機、疲勞實驗機、硬度計等儀器來進行力學機能及工藝機能數(shù)值的測定。
化學成分的測試個別是采取化學剖析法或光譜剖析法對產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬的成分進行剖析測試，隨著科學技巧的發(fā)展，無論是化學剖析還是光譜剖析其剖析的手段都有了進步。
對光譜剖析法而言，當初已不單純采取看譜法跟攝譜法來進行成分剖析，新呈現(xiàn)的光電光譜儀不僅剖析速度快，而且正確性也大大地進步了，而等離子光電光譜儀的呈現(xiàn)更大大地進步了剖析精度，其剖析精度可達10-6級，這對剖析高溫合金產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬中的微量有害雜質(zhì)如P
B、A
S、S
N、S
B、Bi等是十分行之有效的方法。
以上所說的方法，無論是宏觀組織考試法，還是微觀組織考試法或機能及成分測定法，均屬于破壞性的實驗方法，對某些重要的、大型的產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬破壞性的方法已不能完全適應品質(zhì)考試的請求，這一方面是因為太不經(jīng)濟，另一方面重要是為了避免破壞性檢查的片面性。無損檢測技巧的發(fā)展為產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬品質(zhì)考試供給了更進步更完美的手段。
對產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬的品質(zhì)考試所采取的無損檢測方法個別有：磁粉考試法、浸透考試法、渦流考試法、超聲波考試法等。
磁粉考試法普遍地用于檢查鐵磁性金屬或合金產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬的名義或近名義的缺點，如裂紋、發(fā)紋、白點、非金屬攙跟、分層、折疊、碳化物或鐵素體帶等。
該方法僅實用于鐵磁性資料產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬的考試，對奧氏體鋼制成的產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬不適于采取該方法。
浸透考試法除能檢查磁性資料產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬外，還能檢查非鐵磁性資料產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬的名義缺點，如裂紋、蓬松、折疊等，個別只用于檢查非鐵磁性資料產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬的名義缺點，不能發(fā)明隱在名義以下的缺點。工業(yè)型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應用領域也不同。
渦流考試法用以檢查導電資料的名義或近名義的缺點。
超聲波考試法用以檢查產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬內(nèi)部缺點如縮孔、白點、心部裂紋、夾渣等，該方法誠然操作便利、快且經(jīng)濟，但對缺點的性質(zhì)難以正確地進行判斷。
隨著無損檢測技巧的發(fā)展，當初又呈現(xiàn)了諸如聲振法，聲發(fā)射法、激光全息照相法、CT法等新的無損檢測方法，這些新方法的呈現(xiàn)及在產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬考試中的利用，必將使產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬品質(zhì)考試的水平得以大大地進步。
值得提出的是產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬品質(zhì)考試結果的正確性，誠然有賴于正確的實驗方法跟測試技巧，但也有賴于正確的剖析跟判斷。
只有正確的實驗方法，而不正確的剖析判斷，也不會得出恰當?shù)恼摂唷Ｒ虼?，產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬品質(zhì)的剖析實際上是各種測試方法的綜合利用及各個測試結果的綜合剖析，對大型龐雜的產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬所呈現(xiàn)問題不能單純地依附于某一種方法，從這一點上可能說各種實驗方法在剖析進程中是相輔相成的，各種實驗方法的有機配合，并對各自實驗結果進行綜合剖析，才干得出正確的論斷。同時就產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬品質(zhì)剖析的目標而言，除了正確的考試外，還應進行必要的工藝實驗從而找出產(chǎn)生品質(zhì)問題的真正起因并提出美滿的改進辦法及避免對策。
當然，在實際工作中究竟選用那些檢測方法，應用何種檢測手段應依據(jù)產(chǎn)業(yè)鋁材及其它金屬的類別跟劃定的檢測名目來進行。在抉擇實驗方法跟測試手段時，既要考慮到進步性，又要考慮到實用性、經(jīng)濟性，不能單純地尋求進步性，能用一種手段解決問題就不要用二種或更多種，測試手段的抉擇應正確地判斷缺點的性質(zhì)跟確切找有缺點產(chǎn)生的起因為出發(fā)點，有時測試手段抉擇得過于進步反而會導致不必要的結果以至造成不應有的喪失。
還應指出，對考試而言，無論那種考試或?qū)嶒灦加袘獎澏ǖ臉藴蕦嶒灧椒?，咱們必須依?jù)劃定的實驗方法進行實驗或考試。工業(yè)鋁材按照應用的領域劃分，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。
